熱風爐爐體及管道發生蝕損的維修辦法

發布時間：2025/9/30 17:06:21

熱風爐概況

熱風爐的用途是利用髙爐煤氣燃燒的熱量，借助格子磚的熱交換作用，為高爐提供高溫的熱風(約1200~1350℃，拱頂溫度高150~250℃)。近代高爐技術現代化的內容之一就是采用高風溫技術。把送往高爐的熱風溫度提高，不僅可以降低焦比，還能提高鐵水產量。

熱風爐的各部位砌體分別遭受煤氣燃燒時的高溫作用;煤氣帶入灰塵的侵蝕作用;燃燒氣體的沖刷作用以及熱交換過程中溫度急劇變化的熱應力作用;還有機械荷載作用。因為熱風爐是一種較高的構筑物，蓄熱室、燃燒室等處的磚在機械荷載和高溫作用下，砌體發生收縮變形和產生裂紋，影響熱風爐的使用壽命。因此，熱風爐各部位所用的耐火材料，應根據其爐襯破損機理作相應的選擇。熱風爐用耐火材料的總要求是：蠕變率小，熱容量大，高溫強度好，具有良好的抗熱震性。

上述破損情況，一般都是在涼爐后發現或由于破損嚴重而被迫停爐后檢查發現的。所以，對于上述問題的維修主要采用局部挖修、更換襯磚的方法。

主要熱態維修技術

事實上，熱風爐在正常使用過程中，也常出現一些異常。采用硅磚作內襯的熱風爐，鑒于硅磚對溫度波動敏感的特點，一般情況下并非對異常情況都需要冷卻停爐后進行檢修。如：爐殼出現局部髙溫甚至紅熱，熱風短管內襯耐火磚局部脫落等。榮盛耐材為您提供耐火材料。

(1)爐殼出現局部髙溫的處理。目前，對于爐殼局部髙溫問題，比較有效的方法是灌漿。熱風爐爐殼局部髙溫，往往是由于耐火磚背部竄風引起的。灌漿的目的是封堵竄風的通道。為此，在具體處理過程中，重點注意以下幾點：

1)確認紅熱部位，查清熱風通道。這是采取灌漿措施成功與否的關鍵。

2)確定灌漿孔的開設位置。一般情況下，對于一個紅熱點位需要開設上下兩個孔，下面的孔為灌漿孔，上面的孔是冒漿觀察孔。灌漿的要領是利用耐火漿料的自重，在自下而上的流動過程中，充填縫隙。

3)嚴格控制壓入機(灌漿泵)的壓力。鑒于對爐殼局部紅熱是由于內襯耐火磚背部竄風的推斷，在灌漿過程中只需把耐火漿料輸送到縫隙中即可，而無須像普通灌漿維修時進行髙壓作業。如果壓力過髙，可能會導致內襯耐火磚發生松動甚至位移，釀成事故。

(2)熱風短管內襯局部脫落的處理。熱風爐混風室出口的熱風短管內襯，由于長期處于溫度波動的環境中，相比其他部位內襯磚更容易發生斷裂和脫落，常見的現象是短管波紋管發紅，甚至開裂而被迫停爐。

對于這種情況，常用的維修方法有兩種：

1)一種是對短管進行局部冷卻后，操作人員進入管道內，對損壞部位進行更換和維修。

這種維修方式的關鍵是在熱風爐保溫狀態下，如何對熱風短管進行局部冷卻。

利用高爐休風時間，打開入孔，抽出熱風閥，在熱風閥的總管(右)側和熱風短管的混風室側分別進行封堵。

作業人員從熱風閥的位置進入，對熱風短管的混風室側進行兩次封堵，以確保沒有熱風進入，熱風閥的總管側采用盲板進行兩次封堵，以確保送風過程中，總管內的高壓熱風不會泄漏。

熱風爐的操作方式改為逆向抽風，以使混風室內形成負壓。這里需要注意的是，在進行逆向抽風操作過程中，重點關注熱風爐爐頂的關鍵部位的溫度不得低于控制溫度點。不同的爐型結構和內襯材料控制溫度點也不同。一般控制在700~900℃。

等熱風短管內部的溫度下降到具備人工作業條件后，施工人員進入管內，開始進行內襯耐火磚的更換和維修。

熱風短管內襯修復結束后，需要等待另一次高爐休風機會，拆除各種封堵材料，安裝熱風閥，操作轉為正常。

這種方法，適用于熱風爐熱風能力有富裕的情況。采用這種方法，可以基本不影響高爐的生產，而且在熱風短管的修復過程中，可以做到安全有效，不受時間的限制。而對于熱風能力不足，或緊急狀態下，這種方法就不適用了。而需要緊急修補技術。

2)另一種，就是在熱狀態下進行噴補維修。

利用正常高爐休風機會，打開混風室入孔，安裝特制的(一般需要帶有水冷循環系統)長桿噴槍，由操作人員在混風室外操作，對熱短管內襯需要修復的部位進行噴補修復。

 

這時，同樣需要熱風爐逆向抽風操作方式配合，以使混風室內形成負壓，改善入孔外操作人員的作業環境。

這種維修方式的更大優點是快速。可以在髙爐正常休風時間內完成熱風短管的修復工作，可以起到應急作用。

有時，這種修復方式還與灌漿作業配合進行。這時的灌漿作業尤其需要注意開孔位置和灌漿壓力的控制。

這種熱態噴補方式所使用的噴補料，通常是硅酸鋁系列的高強度熱態噴補料。

涼爐與烘爐

在實際工作中，由于涼爐和烘爐方法不正確或控制不當，導致熱風爐內襯耐火磚破損的問題經常出現，有些甚至導致內襯結構性破損。因此，正確地涼爐和烘爐，可以很大程度上延長熱風爐的壽命。

不同的熱風爐結構，不同的內襯配置不同，對升、降溫速度的要求也不相同。