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      耐火澆注料
      耐火纖維澆注料的混煉、澆筑及烘爐工藝
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      耐火纖維澆注料的混煉、澆筑及烘爐工藝

      發(fā)布時(shí)間:2024/12/5 15:19:45
      耐火纖維澆注料是一種輕質(zhì)、不定形耐火材料,具有優(yōu)異的保溫性能、高抗熱震性和較低的熱導(dǎo)率,廣泛用于工業(yè)窯爐的熱面襯里及隔熱層。正確的混煉、澆筑及烘爐工藝是確保其性能充分發(fā)揮的關(guān)鍵。




      一、耐火纖維澆注料的混煉工藝

      1. 原材料準(zhǔn)備
       確保澆注料和結(jié)合劑(如水、磷酸鋁溶液等)干燥無(wú)污染。  
       檢查纖維澆注料是否結(jié)塊或受潮,必要時(shí)過(guò)篩處理。

      2. 攪拌比例
       按廠家提供的比例,將澆注料和結(jié)合劑(通常是水)按重量比配置。  
       水的添加量一般為10%15%,以達(dá)到適宜的施工流動(dòng)性。

      3. 混煉步驟
      1. 干拌:先將澆注料干混均勻(約12分鐘),避免局部纖維團(tuán)聚。  
      2. 加水濕混:緩慢加入結(jié)合劑,邊加邊攪拌,直到料漿均勻無(wú)結(jié)塊。  
      3. 控制時(shí)間:濕拌時(shí)間一般為35分鐘,避免過(guò)長(zhǎng)攪拌導(dǎo)致結(jié)合劑失效或纖維損傷。  

      4. 注意事項(xiàng)
       不得加入其他外加劑或隨意調(diào)整比例,以免影響材料性能。  
       攪拌后的料漿應(yīng)盡快使用,防止水分蒸發(fā)或預(yù)硬化。  


      二、澆筑施工工藝

      1. 模板準(zhǔn)備
       使用鋼模板或木模板,根據(jù)施工需求預(yù)制形狀并涂抹脫模劑,防止拆模時(shí)損壞澆注體。  
       模板應(yīng)密封,防止?jié){料外漏,且具備一定強(qiáng)度以承受振動(dòng)荷載。

      2. 澆筑方法
      1. 分層澆筑:  
      每層厚度控制在100150 mm,避免因一次澆筑過(guò)厚導(dǎo)致內(nèi)部氣泡或裂紋。  
      2. 振動(dòng)排氣:  
      使用振動(dòng)棒或輕微敲擊模板,將漿料中的氣泡排出,確保結(jié)構(gòu)致密。  
      3. 快速施工:  
      澆注料在拌制后應(yīng)在30分鐘內(nèi)完成澆筑,避免料漿失效。  

      3. 成型及養(yǎng)護(hù)
       澆筑完成后保持模板穩(wěn)定,防止振動(dòng)或擾動(dòng)影響成型效果。  
       常溫下靜置24小時(shí),自然養(yǎng)護(hù)并防止過(guò)快失水導(dǎo)致表面裂紋。  


      三、烘爐工藝

      耐火纖維澆注料施工完成后,需進(jìn)行規(guī)范的烘爐,以排除結(jié)合劑中的水分或揮發(fā)物,并增強(qiáng)材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

      1. 烘爐的重要性
       消除內(nèi)部水分,防止在高溫運(yùn)行中因水蒸氣爆發(fā)產(chǎn)生裂紋或剝落。  
       激發(fā)材料的高溫結(jié)合特性,提高抗熱震性能和機(jī)械強(qiáng)度。

      2. 烘爐步驟
      1. 初步干燥階段(50℃~100℃)  
      緩慢升溫,每小時(shí)溫升不超過(guò)10℃,保持24小時(shí),排除游離水。  
      2. 中溫階段(100℃~400℃)  
      溫升控制在20℃/小時(shí),保持48小時(shí),去除結(jié)合劑中的化學(xué)水或低熔物。  
      3. 高溫階段(400℃~800℃)  
      溫升控制在50℃/小時(shí),保持46小時(shí),使材料逐漸達(dá)到工作溫度。  

      3. 注意事項(xiàng)
       烘爐過(guò)程應(yīng)控制升溫速度,避免過(guò)快升溫導(dǎo)致內(nèi)外溫差過(guò)大,引發(fā)裂紋。  
       烘爐中應(yīng)保持適當(dāng)?shù)耐L(fēng),排除水蒸氣或其他揮發(fā)物。  
       在使用電加熱、燃?xì)饣蛉济汉鏍t時(shí),應(yīng)防止直接火焰接觸澆注體。

      4. 冷卻過(guò)程
       烘爐完成后,需緩慢降溫,每小時(shí)溫降不超過(guò)30℃,以避免材料因急冷而產(chǎn)生裂紋。  


      四、質(zhì)量控制要點(diǎn)

      1. 混煉質(zhì)量  
      攪拌均勻無(wú)結(jié)塊,料漿流動(dòng)性適中,避免過(guò)稀或過(guò)稠。  

      2. 澆筑密實(shí)性  
      模板穩(wěn)固,振動(dòng)排氣充分,無(wú)明顯氣孔或分層現(xiàn)象。  

      3. 烘爐均勻性  
      升溫曲線平穩(wěn),避免局部過(guò)熱或熱沖擊損壞澆注料。  

      4. 成品檢查  
      烘爐后材料應(yīng)表面平整,無(wú)裂紋、脫落或剝落現(xiàn)象,且敲擊聲音清脆,表明結(jié)構(gòu)致密。


      五、總結(jié)

      耐火纖維澆注料的施工和烘爐是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,需嚴(yán)格按照操作規(guī)范執(zhí)行。良好的混煉、澆筑及烘爐工藝能夠確保澆注料的性能充分發(fā)揮,為工業(yè)窯爐提供優(yōu)異的保溫效果和穩(wěn)定性,同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
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